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水处理设备:焦化废水回用膜污染成因及控制策略分析

2019/9/2 9:51:39      点击:

纯水设备carinowine.com利用超滤和反渗透技术在焦化废水再利用的研究中,运行结果表明,系统输出水指标远远优于规范工业循环冷却水处理设计在中间冷开式循环冷却水系统的水质、水补充系统CODBOD5、总溶解固体(TDS)Cl -指数的去除率为98.6%,分别为98.1%99.0%98.8%。结果表明,影响超滤膜和反渗透膜运行的主要因素为有机质和铁絮凝,影响反渗透膜运行的主要因素为有机质和钙盐结垢。超滤膜和反渗透膜的运行性能可以通过碱和酸的洗涤得到有效的恢复。然而,反渗透膜硫酸钙结垢时,在酸洗过程中需要加入一定量的乙二胺四乙酸(EDTA),一旦出现污垢应立即进行化学清洗。

随着国民经济的不断发展,工业废水的排放量不断增加[1-2]。焦化废水是一种难降解的有机废水,含有硫氰化物、硫化物、氰化物、苯酚、苯胺、芳香族化合物、杂环化合物等复杂成分,具有一定的毒性[3-4]。因此,焦化废水很难处理。

目前建立的焦化废水生化处理系统存在出水水质不稳定的问题[5-6]。随着新的国家标准GB 16171-2012《焦化化工污染物排放标准》的颁布,从201511日起,焦化企业废水排放指标改为rho (COD)80 mg/L, rho(氨氮)10 mg/L,进一步增加了焦化废水处理的难度。为响应国家节能减排政策和地方环保措施,国内许多焦化企业面临焦化废水深度处理与回用、现有深度处理与回用工艺[7]的升级改造等难题。目前,膜法基本上是主体在焦化废水的深度处理和重用过程,但废水的成分复杂,对操作有很大影响膜的性能[8],这是必要的,以确定膜污染的原因和有效的控制策略。在此基础上,作者建立了一个试验工厂的超滤和反渗透研究焦化废水的再利用,决定膜的主要污染因素通过扫描电子显微镜和x射线荧光光谱法,并提出了一种有效的清洁控制策略为未来的工程实践提供基础数据支持。

1 实验材料与方法

1.1 实验水源

本实验用焦化废水取自黑龙江省哈尔滨市某焦化厂,该厂焦化废水生化处理采用“调节池→隔油池→气浮池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→泥凝澄清池→臭氯催化氧化”工艺,运行效果稳定,其出水作为系统设计进水。

1.2 出水水质

系统出水水质需满足GB 50050 2017《工业循环冷却水处理设计规范》中表 6.1.3 间冷开式循环冷却水系统补充水水质。

1.3 工艺流程

实验装置从现场取水,采用“原水池→原水泵→超滤装置→超滤水箱→反渗透给水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→产水箱”工艺流程,设计处理量 20 m³h,设计出水量 15 m³/h,系统回收率≥ 75%

1.3.1 超滤装置

超滤装置设计 2 套,1 1 备,单套产水量 20m³/h,设计回收率 90%。超滤膜采用陶氏化学外压式SFP-2880 型号,单支膜面积 77 ㎡,PVDF 材质。

根据膜设计导则,单套超滤设 6 只膜元件,设计通量为 43.3 L /(㎡·h)。超滤设出水流量表、浊度表,进水、出水之间设差压变送器,以方便采集运行数据并进行自动化控制。

超滤反洗采用其产水,设反洗泵1台,变频运行,并配置空压机以提供无油压缩空气进行气洗辅助。

1.3.2 反渗透装置

反渗透装置设计 2 套,1 1 备,单套产水量 15m³/h,设计回收率 84%。膜元件采用陶氏富耐抗污染膜CR100,单支膜面积 37 ㎡,TFC材质。经陶氏膜设计软件(Rosa)计算,每套反渗透配置 28 支膜,一级 2 3 1 排列,设计通量为 14.5 L/(㎡·h),部分浓水回流至高压泵入口以满足膜表面浓水侧流速要求。高压泵采用变频运行以保证恒定的产水量。反渗透装置进水设温度变送器、ORP 表、pH 计及电导表,出水设电导表和流量表,浓水设流量表,进水、段间、浓水之间设差压变送器,以方便采集运行数据。

1.3.3 加药装置

系统设次氯酸钠(NaClO)加药装置 1 套,主要用于超滤正常反洗和加强反洗加药,以防止微生物滋生。装置包含计量箱 2 台及加药泵4 台。

氢氧化钠(NaOH)加药装置 1 套,主要用于超滤加强反洗加药,以减轻超滤的有机污堵。装置包含计量箱 2 台及加药泵 2 台。

盐酸(HCl)加药装置 1 套,主要用于超滤加强反洗加药,以减轻超滤的无机污堵。装置包含计量箱 2 台及加药泵 2 台。

还原剂(NaHSO3)加药装置 1 套,主要作用为去除反渗透进水中的余氯,以防止反渗透膜被氧化。

装置包含带搅拌机计量箱 2 台及加药泵 2 台。设阻垢剂加药装置 1 套,主要作用为减缓膜表面无机结垢倾向。装置包含带搅拌机计量箱 2 台及图 2 中数据为在线化学清洗前运行 32 d 的平均值。由图 2 可以看出,由于前置SFP - 2880 超滤系统的稳定高效运行,为后续反渗透提供了有效的运行保证,反渗透对CODBOD5TDS Cl- 指标均有很高的去除率,各项指标均远优于GB 500502017《工业循环冷却水处理设计规范》中间冷开式循环冷却水系统补充水水质。尽管反渗透采用一级两段设计且回收率较高,但反渗透对CODBOD5TDS Cl- 指标的去除率分别保持在 98.6%98.1%99.0% 98.8% 以上,对应的出水中各项指标质量浓度平均值分别为 1.2 ± 0.11.1 ± 0.167.5 ± 0.1 15.4 ± 1.2 mg/L

1.3.4 清洗装置

当超滤、反渗透装置当达到清洗条件时需要进行化学清洗,以恢复膜运行性能。系统设化学清洗装置 1 套,包含清洗箱 1 台、超滤清洗泵 1 台、反渗透清洗泵 1 台及清洗保安过滤 1 台。

1.4 检测方法

CODBOD5Cl-TDS采用国家标准方法[10] 进行测定,pH 值、电导、浊度采用在线仪表进行测定。

2 结果与讨论

2.1 系统运行性能

2.1.1 超滤出水水质

超滤装置在在线化学清洗前运行 35 d 的进出水浊度变化情况见图 1

由 图 1 可 以 看 出,在 本 设 计 通 量 下(43.3 L/(㎡·h)),超滤膜对水中浊度具有很高的去除率。超滤进水浊度波动幅度较大,在 5.0 ~ 10.0 NTU 之间变化。经过超滤过滤后,产水浊度得到改善,出水浊度在 0.15 NTU 以下,波动幅度小,其中 90% 以上的产水浊度能够低于 0.1 NTU,这就避免了后续反渗透发生无机污堵的风险。另在整个运行过程超滤出水淤泥密度指数(SDI) 均能低于 3,满足反渗透进水要求的< 5。就有机物去除而言,超滤膜孔径较大,仅能去除以胶体、悬浮物形式存在的有机物,而对溶解性的有机物基本无去除作用,故超滤装置对COD的去除效率仅在 5.3% ~ 9.7% 之间(未在图中显示)。

2.1.2 反渗透出水水质2.2 膜表面沉积物分析

在系统进行在线化学清洗前,采用扫描电子显微镜和X- 射线荧光分光法对超滤膜和反渗透膜进行膜表面污染沉积物检测,分析结果见图 3

由图 3 可以看出,超滤膜表面主要的沉积污染物为有机物和Fe 絮凝体,沉积量分别为 0.27 0.29mg/c㎡,分别占总沉积物的 43.4% 46.6%。另超滤膜表面还存在少量的钙盐结垢(0.04 mg/c㎡)。

反渗透膜表面沉积的污染物主要为有机物和钙盐结垢,沉积量分别为 0.88 0.32 mg/c㎡,分别占总沉积物的 67.6% 24.6%。另反渗透膜表面还含有少量的PbZn 沉淀物。确定膜表面的沉积物后,才能进行有针对性的化学清洗。

2.3 膜清洗策略

2.3.1 超滤膜清洗策略

超滤膜发生污堵的主要原因为有机物和Fe 絮凝体,并有少量的钙盐沉积物。针对有机物污堵,采用碱洗的方式。在清洗箱中配置质量浓度 0.2%NaClO 0.1% NaOH 溶液,控制清洗液pH 值为 12,用电热加热将清洗液加热至 30 ℃。启动清洗泵进行20 min 的循环和 60 min 的浸泡,清洗完后排空清洗液。针对Fe 絮凝体和钙盐沉积物,采用酸洗的方式。

在清洗箱中配置质量浓度 0.2% HCl 溶液,控制清洗液pH 值为 2,用电热加热将清洗液加热至 30℃。

启动清洗泵进行 20 min 的循环和 60 min 的浸泡,清洗完后排空清洗液。清洗后的超滤膜运行跨膜压差变化。

对超滤膜进行在线化学清洗后,超滤运行跨膜压差可恢复到初始运行水平,这表明采取的化学清洗策略可有效恢复超滤膜的过滤性能。

2.3.2 反渗透膜清洗策略

反渗透膜发生污堵的主要原因为有机物和钙盐结垢。针对有机物污堵,采用碱洗的方式。在清洗箱中配置质量浓度 0.2% NaClO 0.1% NaOH 溶液,控制清洗液pH 值为 12,用电热加热将清洗液加热至 30 ℃。启动清洗泵进行 20 min 的循环和 60 min的浸泡,清洗完后排空清洗液。针对钙盐结垢,分析钙盐结垢为碳酸钙和硫酸钙,由于盐酸清洗无法取出硫酸钙,因此在清洗液中加入一定量的EDTA。在清洗箱中配置质量浓度 0.2% HCl 0.1% EDTA 溶液,控制清洗液pH 值为 2,用电热加热将清洗液加热至 30 ℃。启动清洗泵进行 20 min 的循环和 60min 的浸泡,清洗完后排空清洗液。清洗后的反渗透膜运行跨膜压差变化。

由图 5 可以看出,对反渗透膜进行在线化学清洗后,反渗透运行跨膜压差可恢复到初始运行水平,这表明采取的化学清洗策略可有效恢复反渗透膜的过滤性能。需要注意的是,反渗透膜一旦发生污堵,需要立即进行在线化学清洗,若超过 1 周以上不进行化学清洗,硫酸钙结垢将无法去除,反渗透膜的过滤性能会受到较大影响,膜寿命将会大大下降。

3 结论

1)超滤- 反渗透工艺可实现焦化废水深度回用,系统出水水质远优于《工业循环冷却水处理设计规范》中间冷开式循环冷却水系统补充水水质。

2)焦化废水中影响超滤膜运行的因素主要为有机物和Fe 絮凝体,影响反渗透膜运行的因素主要为有机物和钙盐结垢。

3)采用碱洗+ 酸洗的方式可有效恢复超滤膜和反渗透膜的运行性能。但针对反渗透膜的硫酸钙结垢,酸洗时需要加入一定量的EDTA,且一旦发生污堵,需立即进行化学清洗。加药泵 2 台。苏州皙全皙全纯水设备公司可根据客户要求制作各种流量的纯水设备,去离子水设备,超纯水设备及软水处理设备。